粉體混合設備在鋰電資料方面的使用
出產流程：1.進料混料（砂磨研磨）；2.一次造粒（噴霧干燥）；3.一次破碎（氣流破壞/機械磨）；4.二次造粒后顆粒聚會體再次構成（煅燒）；5.二次破碎（氣流破壞）；6.制品包裝。
  在第四個工序中同時會進行除水，其后端工序是氣流破壞；所以對第五工序的要求很高。要求氣流破壞機具很強的適應性，包含粒度操控和水分操控等等。
  粒度動搖可能是因為不同的煅燒溫度構成了批次動搖，前端質料也是個重要影響要素。不過假如氣流破壞機能安穩運轉，會使得產品的各批次趨于共同。
  經過多年的各地現場的工程經歷，咱們發現燒結溫度對制品影響很大，產能與砂磨機介質的相關嚴密，從而在氣流破壞進步行了有用的針對性改善。
以磷酸鐵鋰為例，其之所以不易破壞是源于自身特性。制品粒度要求的均勻程度，吸水的特性，前端工藝的多變性，包含前端配料的溶劑等等，都會對后續的破壞工序增加了雜亂要素。
  粉體針對各種配型的磷酸鐵鋰進行過深入細致的研討，不斷地改善設備，與鋰電資料廠進行技術交流，包含實驗效果的反應總結。經過我們職工的盡力，各地的磷酸鐵鋰項目悉數達產交給。


氮氣閉環破壞的特點是零雜質引進，嚴格操控水分，產品粒度安穩，產能按窯爐一致裝備，合理節電，能確保24小時*365天接連安穩出產。
  跟著鋰電資料工藝道路的不斷改變，粉體不斷調整設備裝備，提高產品功能。經過薪盡火傳的現場經歷，設備功能益發老練，在同行競賽中鋒芒畢露，這是我們共同盡力的效果，也源自幾百個用戶的一向信任和經年支撐。